シール材メーカーは、現在の開発傾向は射出圧力法を徐々に開発することであると述べていますが、それらの異なる適応範囲のため、3つの共存と開発はまだ現実です。その特徴によると、Oリングの主な成形方法はプレート成形です。

成形加硫のプロセスでは、硬化温度、時間、および圧力を厳密かつ正確に制御する必要があり、硬化プロセス中の温度およびその他のパラメータの変化に常に注意を払い、対応する処理を実行する必要があります。そうでない場合、製品は硫黄不足または硫黄超過になります。自動制御システムが使用されている場合、硬化プロセス全体が自動的に記録および制御され、製品が確実に硬化度に到達するようにします。

加硫温度は、ゴムのO字加硫反応の基本条件の1つであり、加硫速度と製品品質に直接影響します。硬化温度が高く、硬化速度が速く、生産効率が高い。硬化温度が低く、硬化速度が遅い。天然ゴムの最適硬化温度は143℃〜150℃、合成ゴムの硬化温度は150℃〜180℃です。硬化時間は、通常、決定された硬化温度に従って決定され、硬化時間は、試験によって決定される。

加硫中にゴム製品を加圧する目的は、コンパウンドを容易に流動させて金型キャビティを充填し、加硫中の気泡を防ぎ、製品のコンパクト性を向上させることです。加硫圧力は、ゴムの硬度と金型サイズに依存します。ゴムの硬度が高く、金型サイズが大きい場合は、圧力を高くできますが、そうでない場合は、圧力を適切に下げる必要があります。