レーザー切断技術は、リチウム電池加工の将来の開発方向です

新エネルギー車の動力エンジンとして、リチウム電池は新エネルギー車の耐久性と走行距離を決定します。プロセスの品質は、新エネルギー車の性能に直接影響します。この目的のために、企業はまた、レーザー加工などのより高度な加工技術を試し、バッテリー性能を向上させています。

レーザー切断は、常に最も広く使用されているレーザー加工アプリケーションの1つです。パルスレーザーは金属材料に適しており、連続レーザーは非金属材料に適しており、後者はレーザー切断技術の重要な応用分野です。

従来の機械加工と比較して、リチウムバッテリーレーザー加工には、工具摩耗がなく、柔軟な切削形状、エッジ品質管理、高精度、低運用コストという利点があり、製造コストの削減、生産効率の向上、新製品ダイの大幅な短縮に役立ちます切断サイクル。

リチウム電池の加工プロセスには、加工機の高精度、制御性、品質が必要です。ダイカッターを使用する過程で、必然的に摩耗や裂け目が発生し、ほこりやバリが落ちて、過熱、短絡、バッテリーの爆発などの危険な問題を引き起こす可能性があります。危険を避けるために、レーザー加工を使用する方が適しています。従来の機械加工と比較して、レーザーは、工具の摩耗、柔軟な切削形状、エッジ品質管理、より高い精度、より低い運用コストなしで機械加工できるという利点があります。

従来の型抜き方法と比較して、高出力のオンラインレーザー切断には消耗品がないため、コストが大幅に削減されます。また、処理速度が速くなり、生産効率が大幅に向上します。第三に、柔軟性が高く、生産プロセスのサイズを自由に制御できます。 。

リチウム電池の生産と加工における成熟したレーザー切断技術には、まだ長いテスト期間が必要です。同時に、無公害、消耗品なし、レーザー洗浄の高速化が、リチウム電池の生産に使用される従来の化学的手法に取って代わり始めました。これは、リチウム電池産業の将来の発展方向になります。

リチウムイオン電池の製造は、工程段階によって密接に関連しています。一般に、リチウム電池の生産には、ポールピース製造、セル製造、およびバッテリーアセンブリの3つの部分が含まれます。これら3つの大きなプロセスの中で、レーザー切断は重要なプロセスの1つです。

新エネルギー車のコアコンポーネントとして、リチウム電池は車の性能を直接決定します。新エネルギー車市場の漸進的な発生により、レーザー切断機は将来大きな市場の可能性を秘めています。